硫化時間、溫度、促進劑之間的關系

吉林新快3遗漏 www.xuwis.icu   優秀的配方應選用最適應橡膠硫化溫度的最佳上限,最少的促進劑用量,最短的硫化時間。這三個主面來考慮的。

  目前國內有很多橡膠廠的工藝生產8MM厚度以下的模壓制品,采用DM—M---TMTD—D 促進劑四種并用搭配是一種很優秀的配方,他的優點是硫化曲線平坦,焦燒時間長,易控制,不易噴霜。

  DM為第一促進劑決定于整個硫化進程,而且在四種促進劑中用量最多,并決定于橡膠的某種物性。一般情況下是不應該增減的。

  M的用量少一點它可以提高硫化速度,作為第二促進劑使用。在硫化進程中它與DM是既互相抑制又互相活化的,這種并用對硫化速度的控制起著關健作用。并且是一種塑解劑,有利于橡膠分子的塑解。

  TMTD是第三促進劑它是一種超超促進劑用于加快硫化速度,一般用量不超過DM的10%,否則用多了膠料易自硫,膠料物性下降。促進劑D本身是種中速促進劑。單一用時硫化速度不快,一般用于厚制品。但是它是一種堿性促進劑,與DM及M并用時可以迅速活化,硫化速度立即加快。它作為助促進劑用,主要當作活化劑使用,用于撐控硫化速度。一般不超過DM的20%。它在調控硫速時與TMTD一起調整為好。

  TMTD在高溫下會分解出M迅速活化D/DM。不同的促進劑在橡膠中的溶解度是不同的,這種多種促進劑并用后可以減少單一促進的用量。對控制橡膠制品中的促進劑噴霜起著關健的作用。也大大地方便了硫化速度的調節。不同的物性,不同的焦燒、不同的硫化時間,應用不同的促進劑搭配。盲目地提高硫化溫度來加快硫化速度是一種最愚蠢的做法。

  用最佳的硫化溫度,合理地使用促進劑搭配,照樣能設計出硫化速度快,物性良好的配方,在是日常生產中,要追求快速硫化在1~5分以下可以采用M/H 或M/TS并用,要求一般的焦燒、較快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD,在4~5分鐘以下可以采用DM/M/TMTD并用。類似的并用舉不勝舉。最佳硫化時間也不是隨便而定的,是根據產品的厚度、硫化溫度計算出的,計算公式書上都有的我也不多講了,也可用實踐經驗公室估算,6MM以下按T90時間,超過6MM可以按T90+(m-6)分鐘計算。能生產出一種優秀的產品除了要有一張合理優秀的配方。在硫化時間、溫度、壓力及生產工藝因素方面也是同等重要。

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